Працоўны працэс і тэхнічныя характарыстыкімашына для ліцця ў пясчаныя формы
Падрыхтоўка формы
Формы з высакаякаснага алюмініевага сплаву або высокатрывалага чыгуну апрацоўваюцца з высокай дакладнасцю з дапамогай 5-восевых сістэм ЧПУ, што дазваляе дасягнуць шурпатасці паверхні ніжэй за Ra 1,6 мкм. Разрэзная канструкцыя мае вуглы нахілу (звычайна 1-3°) і прыпускі на апрацоўку (0,5-2 мм) для палягчэння вымання з формы. У прамысловасці часта выкарыстоўваюцца формы з пакрыццём вогнетрывалымі пластамі на аснове цырконія, каб падоўжыць тэрмін службы больш за 50 000 цыклаў.
Запаўненне і фармаванне пяском
Хімічна звязаны кварцавы пясок (85-95% SiO₂) змешваецца з 3-5% бентанітавай гліны і 2-3% вады для дасягнення аптымальнай трываласці ў свежым стане. Аўтаматызаваныя безопочныя ліцейныя машыны прымяняюць ціск ушчыльнення 0,7-1,2 МПа, дасягаючы цвёрдасці формы 85-95 па шкале B. Для адлівак блокаў рухавікоў перад закрыццём формы ўстаўляюцца зацвярдзелыя стрыжні з сілікатам натрыю і CO₂ з вентыляцыйнымі каналамі.
Зборка і фіксацыя прэс-формы
Рабатызаваныя сістэмы візуалізацыі выраўноўваюць палоўкі прэс-формаў з дапушчальным адхіленнем ±0,2 мм, а фіксуючыя штыфты лакатара падтрымліваюць сумяшчэнне сістэмы літавання. Магутныя С-вобразныя заціскі ствараюць заціскную сілу 15-20 кН, якая дапаўняецца грузавымі блокамі для вялікіх прэс-формаў (>500 кг). Ліцейныя заводы ўсё часцей выкарыстоўваюць электрамагнітную блакіроўку для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў.
Наліванне
Камп'ютэрна кіраваныя печы з нахільнай заліўкай падтрымліваюць перагрэў металу на 50-80°C вышэй за тэмпературу ліквідусу. Сучасныя сістэмы абсталяваны лазернымі датчыкамі ўзроўню і засаўкамі патоку з ПІД-кіраваннем, што дазваляе дасягнуць стабільнасці хуткасці залівання ў межах ±2%. Для алюмініевых сплаваў (A356-T6) тыповая хуткасць залівання складае 1-3 кг/сек, каб мінімізаваць турбулентнасць.
Астуджэнне і зацвярдзенне
Час зацвярдзення адпавядае правілу Хворынава (t = k·(V/A)²), дзе значэнні k вар'іруюцца ад 0,5 хв/см² для тонкіх сячэнняў да 2,5 хв/см² для цяжкіх адлівак. Стратэгічнае размяшчэнне экзатэрмічных узводаў (15-20% ад аб'ёму адліўкі) кампенсуе ўсаджванне ў крытычных зонах.
Вытрасенне і ўборка
Вібрацыйныя канвееры з паскарэннем 5-10G аддзяляюць 90% пяску для тэрмічнай рэкультывацыі. Шматступенчатая ачыстка ўключае ратацыйныя барабаны для пачатковага выдалення задзірын, а затым рабатызаваную абразіўна-струменевую апрацоўку з выкарыстаннем сталёвага зерня 0,3-0,6 мм пад ціскам 60-80 фунтаў на квадратны дюйм.
Праверка і пасляапрацоўка
Каардынатна-вымяральныя машыны (КІМ) правяраюць крытычныя памеры ў адпаведнасці са стандартамі ISO 8062 CT8-10. Рэнтгенаўская тамаграфія выяўляе ўнутраныя дэфекты з разрозненнем да 0,5 мм. Тэрмічная апрацоўка алюмінію тыпу T6 прадугледжвае растворную апрацоўку пры тэмпературы 540°C±5°C з наступным штучным старэннем.
Асноўныя перавагі:
Гнуткасць геаметрыі, якая дазваляе ствараць полыя канструкцыі (напрыклад, рабочыя колы помпаў з таўшчынёй сценкі 0,5 мм)
Універсальнасць матэрыялаў, якія ахопліваюць як чорныя, так і каляровыя сплавы (ад шэрага чыгуну HT250 да магнію AZ91D)
На 40-60% меншыя выдаткі на выраб інструментаў у параўнанні з ліццём пад ціскам для прататыпаў
Абмежаванні і меры па змякчэнні наступстваў:
Зніжэнне працаёмкасці за кошт аўтаматызаваных сістэм апрацоўкі пяску
Утылізацыя цвілі вырашаецца шляхам рэкультывацыі пяску на 85-90%
Абмежаванні па якасці паверхні (Ra 12,5-25 мкм) пераадольваюцца дзякуючы дакладнай апрацоўцы
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. з'яўляецца даччынай кампаніяй Shengda Machinery Co., Ltd., якая спецыялізуецца на ліцейным абсталяванні. Гэта высокатэхналагічнае навукова-даследчыцкае прадпрыемства, якое доўгі час займалася распрацоўкай і вытворчасцю ліцейнага абсталявання, аўтаматычных ліцейных машын і ліцейных зборачных ліній.
Калі вам трэбамашына для ліцця ў пясчаныя формы, вы можаце звязацца з намі праз наступныя кантактныя дадзеныя:
Менеджэр па продажах: Зоі
E-mail : zoe@junengmachine.com
Тэлефон: +86 13030998585
Час публікацыі: 28 жніўня 2025 г.